飽和溫度控制儀表，也叫氣化劑控制儀表，它控制著加入爐內(nèi)蒸汽量的多和少，是整煤氣生產(chǎn)中關(guān)鍵的儀表之一，它的正常與否關(guān)系著整個(gè)煤氣爐用煤量的多少，煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生煤氣質(zhì)量的好壞，煤氣站操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度等等。
此儀表在調(diào)整時(shí)要考慮到許多方面，在這其中有許多因素是相互制約的，要綜合各個(gè)方面的利與弊后作出正確判斷后再進(jìn)行調(diào)整，以確保煤氣發(fā)生爐能在正常的范圍內(nèi)運(yùn)行。
1、 煤氣質(zhì)量；煤氣質(zhì)量的優(yōu)劣與入爐飽和溫度有著直接的關(guān)系，根據(jù)煤氣在各個(gè)反應(yīng)的過(guò)程中的反應(yīng)式可以知道，飽和溫度與煤氣質(zhì)量的關(guān)系。
C+ H2O—→CO+ H2C O + H2O—→CO2+ H2H2+ C→H2 +CO
2、co2的含量；在國(guó)內(nèi)以前的煤氣生產(chǎn)當(dāng)中一般規(guī)定co2的含量在3%----6%或者2%----8%等不確定數(shù)值，那是對(duì)于不同的煤炭種類不同的煤炭熱值在同一個(gè)煤氣發(fā)生爐中不停變化所定出來(lái)波動(dòng)范圍比較大的數(shù)值，以便給與操作者一個(gè)更大的操作空間，避免煤氣發(fā)生爐在煤炭發(fā)生變化時(shí)等特殊情況下，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)使生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)爐況惡化，煤氣質(zhì)量下降很多等不利于煤氣生產(chǎn)的因素產(chǎn)生。
如果在煤氣生產(chǎn)中煤氣發(fā)生爐所用的煤炭種類和熱值是比較固定的，煤炭種類不會(huì)短時(shí)間來(lái)回變化，煤炭熱值波動(dòng)不大的情況下，co2的波動(dòng)范圍也是比較小的，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，煤炭種類、熱值如果長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定co2的波動(dòng)范圍就應(yīng)該能控制在1%的范圍內(nèi)，（列如co2=2%±0.5%或者co2=3%±0.5%）這樣將大大的有利于煤氣生產(chǎn)中煤氣質(zhì)量和煤氣發(fā)生爐的壽命。但是在實(shí)際生產(chǎn)中如果保持co2在1%的范圍內(nèi)浮動(dòng)就需要嚴(yán)格的控制入爐蒸汽的流量，和汽包蒸汽壓力。在生產(chǎn)中蒸汽入爐蒸汽流量是與氣包壓力有著直接關(guān)系的，蒸汽壓力越高入爐蒸汽量就會(huì)越多，此時(shí)如果判斷確實(shí)是入爐蒸汽量多就需要降低它的數(shù)量，但是此項(xiàng)也不能完全當(dāng)作降低和升高飽和溫度的依據(jù)。
3、氣包蒸汽壓力；氣包蒸汽壓力的高低取決于爐內(nèi)氧化層的位置與氧化層溫度的高低和煤炭熱值，排除氧化層位置和煤炭熱值的變化后，主要取決于氧化層溫度的高低，而氧化層溫度的高低卻又取決于入爐蒸汽量的多和少。
4、用煤量的多少；飽和溫度控制儀表直接控制著入爐蒸汽量的多少，入爐蒸汽量的多少控制著爐內(nèi)氧化層溫度的高低，氧化層溫度的高低控制這煤炭是否能夠充分的反應(yīng)，煤炭是否能夠充分反應(yīng)控制著爐渣的含碳量，爐渣含碳量的多少是用煤量多少的關(guān)鍵。
5、爐內(nèi)燃燒；飽和溫度控制著爐內(nèi)的反應(yīng)速度，還控制著爐內(nèi)是否均勻的燃燒，只有在爐內(nèi)反應(yīng)速度正常，爐內(nèi)火層均勻燃燒的情況下，才能降低煤炭的消耗量，如果控制氧化層溫度過(guò)高，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)阻力不平均的情況下，氧化層會(huì)在阻力小的地方反應(yīng)快，阻力大的地方反應(yīng)慢，長(zhǎng)時(shí)間下去會(huì)造成爐內(nèi)偏灰、偏火，打亂爐內(nèi)原有的氣化氛圍，此時(shí)的處理辦法只有加快出灰，但出灰過(guò)快會(huì)使反應(yīng)速度慢的地方的煤炭來(lái)不及反應(yīng)就落入灰盆被水熄滅以后變成爐渣，對(duì)煤炭造成浪費(fèi)。
6、勞動(dòng)強(qiáng)度；當(dāng)出現(xiàn)以上情況后就要在爐內(nèi)阻力小的地方人為的增加它的阻力，增加阻力就會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)出現(xiàn)上述情況后如果處理不及時(shí)，繼續(xù)惡化下去就會(huì)造成爐內(nèi)結(jié)渣，爐內(nèi)結(jié)渣對(duì)于每個(gè)操作煤氣爐的來(lái)說(shuō)幾乎都像噩夢(mèng)一般，誰(shuí)都不希望碰到。
7、H2%含量；H2%的含量與入爐蒸汽量的多少也有直接的關(guān)系，H2%的在煤氣中的數(shù)量大部分是由蒸汽分解出來(lái)的，還有一部分是爐況惡化后氧化層部分落到灰盆里面，加熱灰盆水后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽再進(jìn)入氣化層后反應(yīng)出來(lái)的，小部分是由煤炭直接分解出來(lái)的。
8、爐底壓力；在特定的情況下入爐蒸汽量的多少會(huì)影響到爐底壓力的變化，此種情況的出現(xiàn)在于煤炭的種類并不是所有的煤炭在反應(yīng)時(shí)都會(huì)出現(xiàn)，但需特別注意。
1）降低飽和溫度后爐底壓力迅速增高，此種現(xiàn)象懷疑與煤炭膨脹系數(shù)有關(guān)，當(dāng)降低飽和溫度后，爐內(nèi)氧化層溫度升高，如果是膨脹系數(shù)高的煤炭，就會(huì)迅速膨脹，膨脹后的料層阻止了生產(chǎn)出煤氣的透過(guò)量，造成爐底壓力升高。
2）當(dāng)飽和溫度升高，入爐蒸汽量增多時(shí)，部分煤炭裂解成細(xì)小顆粒，大量的細(xì)小顆粒阻止了煤氣的透過(guò)量，造成爐底壓力增高。
9、飽和溫度的調(diào)整；在調(diào)整飽和溫度時(shí)要充分考慮到以上各種因素，在不確定各種情況時(shí)可在小范圍內(nèi)試驗(yàn)性調(diào)整，調(diào)整后仔細(xì)觀察各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)向劣勢(shì)轉(zhuǎn)變，應(yīng)迅速?gòu)?fù)原或反向調(diào)整。
10、 飽和溫度大范圍調(diào)整后要觀察24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。