固定床氣化裝臵，要求入爐煤的粒度均一，滿足煤氣發(fā)生爐內(nèi)流體力學(xué)和傳熱傳質(zhì)的需要。兩段爐對煤的粒度要求嚴(yán)格，是因為在煤氣發(fā)生爐內(nèi)干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層內(nèi)的間隙度、增加爐內(nèi)阻力，導(dǎo)致氣化強度下降，煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會隨之增加；另一方面無法保證煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。  
1. 細(xì)煤被氣流帶出，造成帶出物增多堵塞管道。
2. 由于細(xì)煤在料層中，嵌填在塊煤間的縫隙中，造成料層阻力增大，致使氣化強度降低。 
3. 在布煤過程中，由于細(xì)煤粒徑小，易落于爐子中心區(qū)域，在小顆粒煤被部分吹出后會造成爐中心冒火。 
4. 小顆粒煤的含灰量高，且因氣化速度較塊度大的為快，故較早生成渣粒，渣粒在高溫氣化段與渣層停留時間較長，易造成爐內(nèi)結(jié)渣，而過大的煤塊還未氣化完全，帶至渣層，造成含碳量增加，增加勞動量和處理難度。
5. 小粒度煤由于灰份較高，小粒度煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化更容易造成結(jié)渣，當(dāng)使用小粒度煤時，氣化強度要下降，同時操作指標(biāo)要適當(dāng)調(diào)整，料層要相應(yīng)變薄。 

如需進行試燒，需以下條件 
一、 盡可能控制進廠原料的粒度，確保＜6mm粒度煤不大于 
二、 降低爐子運行周期 
三、 適當(dāng)增加勞動力 
四、有適當(dāng)試運行時間